鍍鋅爐
產品描述
鍍鋅爐
一、燃氣高速脈沖加熱鍍鋅爐原理
高速脈沖燒嘴安裝于鍍鋅爐對角線角落，燃燒后產生的熱氣流經火道連續(xù)環(huán)繞于鋅鍋四周，燒嘴火焰出口速度可達150m/s，瞬間迅速循環(huán)升溫，均勻的熱傳導將熱傳送至鋅鍋的每一點。高速的熱氣流周圍產生的負壓，會將冷空氣吸引到燒嘴附近，冷空氣被加熱后，雙被強有力的噴射出去，這樣爐膛內的熱量被充分攪拌均勻后，呈輻射狀均勻環(huán)繞于鋅鍋外壁，從上至下，從前至后來加熱。因此可產生極高的效率和相同的熱傳導，大大提高了鋅鍋的使用壽命。
二、燃氣高速脈沖加熱鍍鋅爐主要特點
（一）整體結構合理、美觀耐用、性價比高；
（二）提高鋅使用壽命：高速脈沖燒嘴安裝于鍍鋅爐對角線角落，燃燒后產生的熱氣流經火道連續(xù)環(huán)繞于鋅鍋四周，燒嘴火焰出口速度可達150m/s，瞬間迅速循環(huán)升溫，均勻的熱傳導將熱傳送至鋅鍋的每一點，鋅鍋受熱均勻，故提高鋅鍋壽命；
（三）足夠的熱能以達到最高的生產能力：瞬間升溫，足夠的妒火能使得鍍鋅可以連續(xù)生產，節(jié)省時間，從而提高鍍鋅產能；
（四）余熱利用：可以充分利用鍍鋅爐煙氣的余熱來加熱助鍍槽，達到節(jié)能降耗；
（五）鋅溫自動控制：采用爐溫、鋅溫雙控功能，無論是在不鍍鋅時或是在最高產能時均可保持恒溫。
（六）溫控采用鋅溫和爐溫雙控，鋅液溫度穩(wěn)定；能效避免鋅鍋內外溫差過大，減緩鋅鍋內壁腐蝕速度，延長鋅鍋使用壽命；
（七）助燃風機風機采用變頻電機，達到了風壓穩(wěn)定及節(jié)約電能的雙重功效；
排煙風機采用變頻電機，在保證爐壓穩(wěn)定的同時，又節(jié)約了電能；
三、燃氣高速脈沖加熱鍍鋅爐結構組成功能概述
本系統(tǒng)由爐體、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、自動溫控系統(tǒng)、報警系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)以及組成。
四、功能概述
（一）爐體
爐體本體為鋼結構形式，采用鋼板制成不同截面對接成形的鋼結構體，外加矩形管加強撐，保證整體結構的強度和剛度。爐體由多塊鋼結構件、螺栓連接而成，安裝、運輸方便；爐體端部安裝數個觀火窺視鏡，能直觀燒嘴燃燒狀態(tài)及爐膛情況；
爐墻保溫多層保溫層結構，冷面埔硅酸纖維氈兩層，中間層埔陶瓷纖維針剌毯一層，熱面采用保溫性能優(yōu)良的陶瓷纖維模塊，耐熱鋼錨固件固定。與傳統(tǒng)的重質耐火材料保溫層相比具有重量輕、蓄熱少，升溫快，熱量利用率高的特點。
（二）燃燒系統(tǒng)
本設備采用高速脈沖燒嘴，高速脈沖燒
嘴裝置于鍍鋅爐對角線位置，燃燒空氣經煙
道連續(xù)環(huán)繞于鋅鍋外，燒嘴噴出火焰速率可
高達150m/s。高速的高溫氣流圍繞鍍鋅鍋循
環(huán)流動，能瞬間迅速升溫，而且均勻的熱傳導將熱量傳送至鋅鍋的每一點。火焰強有力地噴射出去，能夠使爐膛內的熱量氣氛充分的被攪拌均勻后，呈輻射狀均勻環(huán)繞于鋅鍋外壁，從上至下，從前至后來加熱。因此可產生極高的效率和熱傳導，大大提高了爐內溫度的均勻性。。
（三）燃氣閥站設備
天然氣由廠區(qū)管路供給。燃氣閥站
配置如下：手動球閥、燃氣過濾器、燃
氣減壓閥、高、低壓力表、安全放散閥、
高、低壓力開關、安全切斷閥等?？偣苈贩峙浣o2個區(qū)支管，再分配到每一個燒嘴。管路設備功能描述：燃氣過濾器：過濾掉燃氣里面的雜質，確保下游燃燒設備的使用壽命，過濾精
度符合國際標準。燃氣減壓閥：將燃氣節(jié)點壓力20-40KPa減壓到燒嘴前所需的7-9KPa左右（可調節(jié)），并且使壓力始終穩(wěn)定在所設定的壓力范圍之內，使燒嘴始終在工作曲線范圍之內工作。安全切斷閥：與高、低壓壓力開關進行連鎖，使管道壓力始終保持在設定的壓力范圍之內，如果高于或者低于設定壓力范圍，安全切斷閥都要切斷燃氣供給，確保燃氣管路上各種元件的使用安全。
安全放散閥：消除管道內因為壓力累積和劇增，始終保持壓力的恒定。
電磁閥：每個燒嘴前配置電磁閥、手動球閥，當燒嘴沒有點著火，或者控制器沒有檢測到火焰，電磁閥關閉，確保燃氣的使用安全?？?燃比例閥：每個燒嘴前配置一個空/燃比例閥，通過取空氣的壓力信號，配置相應的燃氣進行充分的燃燒。
（四）助燃空氣管路設備
系統(tǒng)設置兩臺鼓風機?？諝鈴墓娘L機出來，經管道分配至各個燒嘴?？諝夤艿郎习惭b的設備有：壓力開關、壓力表、空氣手動調節(jié)閥、空氣電動執(zhí)行器+蝶閥。壓力開關：檢測風機出口壓力，當風機出口壓力低于設定值時，壓力開關輸出一組開關量信號，此時系統(tǒng)開始蜂鳴報警或者切斷相關燃氣閥門。壓力表：就地顯示風壓。空氣手動蝶閥：手動調節(jié)燒嘴空氣的供給壓力和流量?？諝怆妱訄?zhí)行器+蝶閥：根據溫控儀發(fā)出的信號，開大或關小空氣蝶閥，調整空氣流量，從而調整空/燃比例閥燃氣流量，進而燒嘴的功率大小。
（五）燃氣連續(xù)比例調節(jié)分管道
手動球閥：每個燒嘴前配置手動球閥，當所屬下游器件（電磁閥、空/燃比例閥、燒嘴）出現(xiàn)故障，需臨時檢修時，將本閥關閉，確保安全。
電磁閥：每個燒嘴前配置電磁閥，當燒嘴沒有點著火，或者控制器沒有檢測到火焰，電磁閥關閉，確保燃氣的使用安全。
空/燃比例閥：每個燒嘴前配置一個空/燃比例閥，通過取空氣的壓力信號，配置相應的燃氣進行充分的燃燒。
手動調節(jié)閥：每個燒嘴前配置手動調節(jié)閥，
對所屬燒嘴燃氣量進行微調，也可起到關閉燃
氣的作用。
（六）高速燒嘴
燒嘴火焰為短焰，耐熱不銹鋼套管燃燒頭，
火焰長度40-60cm，燒嘴噴出火焰速率可高達150m/s。
（七）排煙系統(tǒng)
系統(tǒng)配置爐壓檢測裝置。始終處于微正壓狀態(tài)。
（八）溫度自動控制系統(tǒng)
爐子的基礎自動化系統(tǒng)包括儀表自動化和電氣自動化兩部分，由現(xiàn)場儀表、溫控器、流量調節(jié)閥等組成。整個爐子分為2個溫控區(qū)，每端4支燒嘴為一區(qū)；爐體的兩個對角布置兩支K型熱電偶來檢測爐膛溫度，其控制功能設置根據鋅液溫度控制展開。 以爐膛溫度為檢測
溫度，以鋅液溫自動進入降溫或者保溫狀態(tài)模式（自動修正爐膛設定，使鋅液溫度與設定溫度一致，有效防止溫度的慣性作用。反之，當鋅液溫度低于設定溫度開始下降時，系統(tǒng)又自動切換到升溫模式，并且重復以上過程，始終使鋅液保持在設定的溫度范圍內?？販鼐葹椋骸?℃；
（九）燃氣泄漏報警系統(tǒng)
在每端燒嘴安裝區(qū)域各安裝一套燃氣泄漏檢測探頭，當監(jiān)測到有燃氣泄漏時，系統(tǒng)會發(fā)出指令，關閉燃氣總閥，燃燒系統(tǒng)停止工作，并發(fā)出聲光報警。
（十）電氣控制系統(tǒng)
本系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)的助燃風機控制、排煙風機控制、點火控制、爐溫鋅液溫度檢測控制、燃氣泄漏報警、爐膛壓力控制，爐溫、鋅溫超溫報警、燃氣壓力異常報警等功能。主要由觸摸屏+PLC+溫控儀主電控柜、風機啟動點火控制箱、壓力變送器、燃氣檢測探頭，熱電偶以及之間的連線組成。
高速脈沖燒嘴安裝于鍍鋅爐對角線角落，燃燒后產生的熱氣流經火道連續(xù)環(huán)繞于鋅鍋四周，燒嘴火焰出口速度可達150m/s，瞬間迅速循環(huán)升溫，均勻的熱傳導將熱傳送至鋅鍋的每一點。高速的熱氣流周圍產生的負壓，會將冷空氣吸引到燒嘴附近，冷空氣被加熱后，雙被強有力的噴射出去，這樣爐膛內的熱量被充分攪拌均勻后，呈輻射狀均勻環(huán)繞于鋅鍋外壁，從上至下，從前至后來加熱。因此可產生極高的效率和相同的熱傳導，大大提高了鋅鍋的使用壽命。
二、燃氣高速脈沖加熱鍍鋅爐主要特點
（一）整體結構合理、美觀耐用、性價比高；
（二）提高鋅使用壽命：高速脈沖燒嘴安裝于鍍鋅爐對角線角落，燃燒后產生的熱氣流經火道連續(xù)環(huán)繞于鋅鍋四周，燒嘴火焰出口速度可達150m/s，瞬間迅速循環(huán)升溫，均勻的熱傳導將熱傳送至鋅鍋的每一點，鋅鍋受熱均勻，故提高鋅鍋壽命；
（三）足夠的熱能以達到最高的生產能力：瞬間升溫，足夠的妒火能使得鍍鋅可以連續(xù)生產，節(jié)省時間，從而提高鍍鋅產能；
（四）余熱利用：可以充分利用鍍鋅爐煙氣的余熱來加熱助鍍槽，達到節(jié)能降耗；
（五）鋅溫自動控制：采用爐溫、鋅溫雙控功能，無論是在不鍍鋅時或是在最高產能時均可保持恒溫。
（六）溫控采用鋅溫和爐溫雙控，鋅液溫度穩(wěn)定；能效避免鋅鍋內外溫差過大，減緩鋅鍋內壁腐蝕速度，延長鋅鍋使用壽命；
（七）助燃風機風機采用變頻電機，達到了風壓穩(wěn)定及節(jié)約電能的雙重功效；
排煙風機采用變頻電機，在保證爐壓穩(wěn)定的同時，又節(jié)約了電能；
三、燃氣高速脈沖加熱鍍鋅爐結構組成功能概述
本系統(tǒng)由爐體、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、自動溫控系統(tǒng)、報警系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)以及組成。
四、功能概述
（一）爐體
爐體本體為鋼結構形式，采用鋼板制成不同截面對接成形的鋼結構體，外加矩形管加強撐，保證整體結構的強度和剛度。爐體由多塊鋼結構件、螺栓連接而成，安裝、運輸方便；爐體端部安裝數個觀火窺視鏡，能直觀燒嘴燃燒狀態(tài)及爐膛情況；
爐墻保溫多層保溫層結構，冷面埔硅酸纖維氈兩層，中間層埔陶瓷纖維針剌毯一層，熱面采用保溫性能優(yōu)良的陶瓷纖維模塊，耐熱鋼錨固件固定。與傳統(tǒng)的重質耐火材料保溫層相比具有重量輕、蓄熱少，升溫快，熱量利用率高的特點。
（二）燃燒系統(tǒng)
本設備采用高速脈沖燒嘴，高速脈沖燒
嘴裝置于鍍鋅爐對角線位置，燃燒空氣經煙
道連續(xù)環(huán)繞于鋅鍋外，燒嘴噴出火焰速率可
高達150m/s。高速的高溫氣流圍繞鍍鋅鍋循
環(huán)流動，能瞬間迅速升溫，而且均勻的熱傳導將熱量傳送至鋅鍋的每一點。火焰強有力地噴射出去，能夠使爐膛內的熱量氣氛充分的被攪拌均勻后，呈輻射狀均勻環(huán)繞于鋅鍋外壁，從上至下，從前至后來加熱。因此可產生極高的效率和熱傳導，大大提高了爐內溫度的均勻性。。
（三）燃氣閥站設備
天然氣由廠區(qū)管路供給。燃氣閥站
配置如下：手動球閥、燃氣過濾器、燃
氣減壓閥、高、低壓力表、安全放散閥、
高、低壓力開關、安全切斷閥等?？偣苈贩峙浣o2個區(qū)支管，再分配到每一個燒嘴。管路設備功能描述：燃氣過濾器：過濾掉燃氣里面的雜質，確保下游燃燒設備的使用壽命，過濾精
度符合國際標準。燃氣減壓閥：將燃氣節(jié)點壓力20-40KPa減壓到燒嘴前所需的7-9KPa左右（可調節(jié)），并且使壓力始終穩(wěn)定在所設定的壓力范圍之內，使燒嘴始終在工作曲線范圍之內工作。安全切斷閥：與高、低壓壓力開關進行連鎖，使管道壓力始終保持在設定的壓力范圍之內，如果高于或者低于設定壓力范圍，安全切斷閥都要切斷燃氣供給，確保燃氣管路上各種元件的使用安全。
安全放散閥：消除管道內因為壓力累積和劇增，始終保持壓力的恒定。
電磁閥：每個燒嘴前配置電磁閥、手動球閥，當燒嘴沒有點著火，或者控制器沒有檢測到火焰，電磁閥關閉，確保燃氣的使用安全?？?燃比例閥：每個燒嘴前配置一個空/燃比例閥，通過取空氣的壓力信號，配置相應的燃氣進行充分的燃燒。
（四）助燃空氣管路設備
系統(tǒng)設置兩臺鼓風機?？諝鈴墓娘L機出來，經管道分配至各個燒嘴?？諝夤艿郎习惭b的設備有：壓力開關、壓力表、空氣手動調節(jié)閥、空氣電動執(zhí)行器+蝶閥。壓力開關：檢測風機出口壓力，當風機出口壓力低于設定值時，壓力開關輸出一組開關量信號，此時系統(tǒng)開始蜂鳴報警或者切斷相關燃氣閥門。壓力表：就地顯示風壓。空氣手動蝶閥：手動調節(jié)燒嘴空氣的供給壓力和流量?？諝怆妱訄?zhí)行器+蝶閥：根據溫控儀發(fā)出的信號，開大或關小空氣蝶閥，調整空氣流量，從而調整空/燃比例閥燃氣流量，進而燒嘴的功率大小。
（五）燃氣連續(xù)比例調節(jié)分管道
手動球閥：每個燒嘴前配置手動球閥，當所屬下游器件（電磁閥、空/燃比例閥、燒嘴）出現(xiàn)故障，需臨時檢修時，將本閥關閉，確保安全。
電磁閥：每個燒嘴前配置電磁閥，當燒嘴沒有點著火，或者控制器沒有檢測到火焰，電磁閥關閉，確保燃氣的使用安全。
空/燃比例閥：每個燒嘴前配置一個空/燃比例閥，通過取空氣的壓力信號，配置相應的燃氣進行充分的燃燒。
手動調節(jié)閥：每個燒嘴前配置手動調節(jié)閥，
對所屬燒嘴燃氣量進行微調，也可起到關閉燃
氣的作用。
（六）高速燒嘴
燒嘴火焰為短焰，耐熱不銹鋼套管燃燒頭，
火焰長度40-60cm，燒嘴噴出火焰速率可高達150m/s。
（七）排煙系統(tǒng)
系統(tǒng)配置爐壓檢測裝置。始終處于微正壓狀態(tài)。
（八）溫度自動控制系統(tǒng)
爐子的基礎自動化系統(tǒng)包括儀表自動化和電氣自動化兩部分，由現(xiàn)場儀表、溫控器、流量調節(jié)閥等組成。整個爐子分為2個溫控區(qū)，每端4支燒嘴為一區(qū)；爐體的兩個對角布置兩支K型熱電偶來檢測爐膛溫度，其控制功能設置根據鋅液溫度控制展開。 以爐膛溫度為檢測
溫度，以鋅液溫自動進入降溫或者保溫狀態(tài)模式（自動修正爐膛設定，使鋅液溫度與設定溫度一致，有效防止溫度的慣性作用。反之，當鋅液溫度低于設定溫度開始下降時，系統(tǒng)又自動切換到升溫模式，并且重復以上過程，始終使鋅液保持在設定的溫度范圍內?？販鼐葹椋骸?℃；
（九）燃氣泄漏報警系統(tǒng)
在每端燒嘴安裝區(qū)域各安裝一套燃氣泄漏檢測探頭，當監(jiān)測到有燃氣泄漏時，系統(tǒng)會發(fā)出指令，關閉燃氣總閥，燃燒系統(tǒng)停止工作，并發(fā)出聲光報警。
（十）電氣控制系統(tǒng)
本系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)的助燃風機控制、排煙風機控制、點火控制、爐溫鋅液溫度檢測控制、燃氣泄漏報警、爐膛壓力控制，爐溫、鋅溫超溫報警、燃氣壓力異常報警等功能。主要由觸摸屏+PLC+溫控儀主電控柜、風機啟動點火控制箱、壓力變送器、燃氣檢測探頭，熱電偶以及之間的連線組成。
上一個：前處理密閉房及酸霧吸收塔
下一個：暫無下一篇